Tecnología de procesamiento de pulpa de mango
El equipo de la planta de procesamiento de pulpa de mango es para procesar mangos frescos en jugo claro y turbio a través de los procesos de limpieza, batido (pelado y descorazonado), triturado, jugo, hidrólisis enzimática, filtración por membrana, concentración, esterilización, llenado, etc. Y envasado en diversos envases como bolsas de techo, bolsas Tetra Pak, bolsas asépticas, tinas asépticas, etc., para lograr el propósito de venta en cadena de frío o temperatura normal.
Flujo de procesamiento de pulpa de mango
Flujo de proceso de la línea de producción de procesamiento completo de jugo de mango: materia prima → máquina limpiadora de cepillos → máquina clasificadora de frutas → máquina limpiadora de burbujas → batidora de mango → criba vibratoria → tanque de almacenamiento temporal → bomba de tornillo → asesino de enzimas → tanque de almacenamiento temporal → desgasificador de vacío → bomba de tornillo → esterilizador → tanque de producto terminado → al siguiente proceso.
Selección de mango
Los mangos seleccionados deben estar libres de plagas, sin daños mecánicos, estado maduro, color y textura uniformes, sólidos solubles mínimos a 13° Brix, pH 3.5 a 4.0.
El área de recepción debe estar limpia, bien ventilada y libre de insectos, roedores u otros animales. No se recomienda almacenar los mangos por mucho tiempo antes de procesarlos para evitar que se echen a perder.
Lavado de mangos
Se pueden agregar 15 ppm de cloro a la piscina de la lavadora de la tolva de mango y agitar bien para reducir la carga microbiana y las impurezas en los mangos. Realice un segundo lavado con una lavadora de burbujas llena de agua limpia para eliminar el cloro residual.
Precalentamiento de mango
Esto se hace para inactivar las enzimas, eliminar el aire dentro del tejido del mango, eliminar olores y aromas, fijar el color de la fruta y ablandar el tejido para despulparlo más.
Despulpado de mango
Pase la cáscara de mango mediana a través de una malla fina para eliminar las partículas no deseadas. Tras batir se obtiene un puré homogéneo. El tamaño de malla recomendado es de 0,5 mm. El material grueso se separa y se desecha adecuadamente durante este proceso. El puré de mango se transfiere en el recipiente a la tetera.
Tratamiento térmico
Tratamiento térmico en marmitas para evitar el deterioro químico y microbiano. En este tratamiento, la pulpa de mango alcanza los 95°C durante 10 minutos. Revuelva constantemente.
Aditivos
Se recomiendan aditivos para prolongar la vida útil de la pulpa. Los aditivos de uso común incluyen ácido cítrico al 0,39 % para reducir el pH y prevenir el crecimiento microbiano y aumentar la eficacia de conservantes como el benzoato de sodio (0,5 %).
Para evitar la decoloración, use ácido ascórbico al 0,1 % como antioxidante. Agregue el aditivo al puré de mango dispersándolo en agua caliente o puré de mango y revolviendo adecuadamente antes de que se complete el tratamiento térmico (hace unos 5 minutos). El producto final debe tener un Brix de 13° y un pH entre 3,4 y 3,5.
Envasado de pulpa de mango
El puré de mango se envasa en un recipiente de plástico en caliente, se sella inmediatamente y se le da la vuelta para que el interior de la tapa quede en contacto con el producto caliente. Todos los materiales de embalaje deben limpiarse antes de su uso.
Pulpa de Mango Envasada Enfriamiento
El recipiente térmico se enfría con agua dulce a la temperatura más baja posible. Después del enfriamiento, se debe verificar que la tapa esté cerrada. Finalmente, limpie y etiquete el contenedor antes de enviarlo a un lugar de almacenamiento nuevo y limpio.
Características de la maquinaria de procesamiento de pulpa de mango
1. Puede manejar frutas con características similares
2. La capacidad de tratamiento varía de 60 toneladas/día a 1500 toneladas/día.
3. El rendimiento de la pulpa de mango se puede mejorar de manera efectiva mediante el uso de una máquina peladora de mango eficiente.
4. Puede realizar el control PLC en todo el proceso de producción, ahorrar mano de obra y facilitar la gestión de la producción.
5. La concentración de vacío a baja temperatura puede retener el sabor y los nutrientes al máximo y ahorrar energía.
6. La esterilización de tubos asépticos y el llenado de barriles asépticos pueden producir productos de jugo aséptico de alta calidad.
7. La limpieza CIP totalmente automática garantiza los requisitos de higiene y seguridad alimentaria de toda la línea de equipos.
Parámetro de maquinaria de procesamiento de pulpa de mango
Articulo | Calidad (conjunto) | Energía | Dimensión (MM) |
（KW） | |||
Lavadora de cepillos y rodillos | 1 | 1.5 | 2300×900×1600 |
clasificador de mangos | 1 | 0.75 | 3500×1000×1200 |
Bubble Washing Machine | 1 | 2.95 | 3000×1000×1800 |
Máquina de pulpa de mango | 1 | 4 | 1600×650×1500 |
Pantalla vibrante | 1 | 0.75 | 1000×900×1000 |
Tanque de almacenamiento temporal | 2 | 500L | Φ1000×800 |
Bomba de tornillo | 2 | 1.5 | 1400×420×370 |
Asesino de enzimas | 1 | 1500×615×1250 | |
Desgasificador de vacío | 1 | 2.2 | 1200×850×1800 |
Esterilizador | 1 | 1200×920×1650 | |
Tanque terminado | 1 | Φ1000×1200 |
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